汽车行业内有一句俗语，叫“由零入整易，由整入零难"，可以充分看零部件的难度和零部件对于整车的重要性。正是因为其配件的属性决定了产品的多样性和高品质的要求。同时汽车零部件行业生产模式多样，制造过程复杂，设备利用率低，生产节拍差异大。同时还存在在制品存量资金占用高，以及不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂具灵活多变。生产必须能够快速响应市场的需求，随时应对插单、急单等情况。因此，在行业竞争激烈的背景下，实时掌握生产进度，灵活进行生产排程，及时作出决策是企业管理的重中之重。
汽配行业工序决定其具有一定流转线生产的特点，对生产平衡计划排产提出了更高程度的要求；
同时伴随着汽配行业强烈的安全属性，对每一个零部件有着物料信息溯源的要求，需要汽车零部件生产商能在保证生产质量的同时，使用信息化手段来记录物料从原料入厂到出厂过程中信息，以便于追溯；
很多传统型的汽车零部件厂商生产相关数据信息，依旧依靠人工填写在纸质单上，统计员统计，效率低，时效性差，操作复杂，易出错，导致无法实时监控生产进度，管理起来缺失数据支持，同时对设备对接监控提出了新要求；
√ 计划管理按PDCA"计划生成-计划执行-计划检查-计划调整"；
√ 结合工艺路线，将生产订单转换为工序计划；
√ 根据车间人、机、料的实时状态辅助进行生产排程，最合理利用车间资源提高车间稼动率；
√ 质量批次追溯，追究源头；
√ 高效协同，供应商统一管理平台，效率大幅提升；
√ 实现采购全流程闭环管理；
√ 扫描形式保证实物与系统数据一致，减少手工单据错误；
√ 系统自动校验物料数据，防止物料发错、超发、漏发；
√ 先进先出控制；
√ 根据生产排程一键生成当日领料清单，推送至仓库按单备料；
√ 支持AGV调度，自动配送到指定现场；
√ 建立物流配送计划，确定配送波次节拍，保持车间整洁度提升企业形象；
√ 提供准确生产指导，全流程数据监控，防错防呆；
√ 可视化车间生产进度管理，实时调整计划；
√ 工艺灵活多变，支持临时工艺变更，数量调整；
√ 支持异常中断事件填写上报，图片上传；
√ 支持异常上报信息推送至移动端（钉钉/ 微信）；
√ 升级处理机制支持自定义，消息推送至移动端；
√ 中断事件处理记录关联上报记录，闭环处理，事后统计分析查看，一目了然；
√ 供应商质量管理；
√ 生产过程质量管理；
√ 成品质量管理；
√ 发货质量管理；
√ 点检/保养项目自由可配置；
√ 点检/维护周期维护；
√ 点检/维护可设置提醒；
√ 产品工艺中提前维护好最新指导文件，现场可点击查看最新指导文件；
√ 支持CAD、图片、PDF、视频等文件形式；
√ 无需纸质和回收及版本管理；
√ 支持对员工进行工序技能评级设定，上岗进行员工技能校验；
√ 上下机台进行员工上岗离岗校验，一手把握员工状态；
√ 员工上岗后即可进行完工汇报；
√ 精准统计工序完成工时，支持同工序内多次上下离岗；
√ 生产异常实时监控；
√ 生产进度实时监控；
√ 车间设备运行监控；
√ 质量统计分析；
