客户案例

神通科技集团股份有限公司（以下简称“公司”）是在上海证券交易所上市的一家技术领先的汽车零部件企业（股票代码：605228），主要致力于汽车动力系统、饰件系统、模具等领域的研发与制造。

自创立以来，神通在汽车行业中专注笃行了40余年。总部位于中国宁波，拥有支持全球项目的研发中心和技术领先的试验中心，设有动力系统、饰件系统、电子系统、模具制造等事业部，主要生产进气系统、润滑系统、正时系统、门护板类、仪表板类、车身饰件等六大系列产品。

凭借领先的研发技术、制造技术、质量管理和全球供应能力，公司与国内外多家汽车制造商建立了良好的技术合作关系，进行多类子系统与汽车的匹配设计，实现同步设计研发，支持全球项目的开展，已成为通用、大众、吉利、广汽、长城、宝马等汽车制造商的全球供应商。

汽配行业一般是多工厂模式，按工序按类型布置，领料采用配送制，完工再送料，对物流时效性要求很高；委外工序多且复杂，计划管理、质量控制难度较大；产量大、体积大、周转慢，长期占用仓库有限存储空间。

对于金属加工类，工艺路线长，大大小小工序合计有三四十道，犹豫工艺复杂，所以生产周期较长，会给计划、生产、成本、库存等管理带来一些列的管理问题；加工精度要求高，加工设备一般都是数控，很多是进口设备，设备投入高，备件、养护管理难度大。